高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭劃破空氣，鋁合金板在可控?zé)崃恐兄厮芗±恚瑹o刺眼弧光，無漫天焊渣，只留一條平滑致密的焊縫——這是攪拌摩擦焊技術(shù)的魅力，也是安徽省攪拌摩擦智能加工裝備創(chuàng)新團隊的日常。作為區(qū)域智能制造中堅力量，安徽省攪拌摩擦智能加工裝備創(chuàng)新團隊在汪洪峰教授的帶領(lǐng)下，秉持“以實踐錘煉能力，以創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展，以服務(wù)體現(xiàn)價值”宗旨，緊扣制造強國戰(zhàn)略，聚焦安徽裝備產(chǎn)業(yè)升級需求，在育人、科研、服務(wù)一線書寫出高質(zhì)量答卷。

讓知識在實踐中“焊接成型”

“工程人才不是在書本里‘讀’出來的，是在機床旁‘磨’出來的?！眻F隊成員葛小樂老師的話，是實驗室的育人信條。這間24小時開放的創(chuàng)新陣地里，冷卻液氣味與器械嗡鳴交織，貨架上“張旭-薄銅板試樣”“張磊-賽車車架部件”等實驗件，記錄著理論到實踐的蛻變。

23機械1班張旭初操作設(shè)備時，面對1毫米薄銅板束手無策。老師未直接給出參數(shù)，而是引導(dǎo)他研究銅鋁熱傳導(dǎo)差異，從繪制溫度場曲線到調(diào)試攪拌頭轉(zhuǎn)速，從微觀組織觀察到強度測試，三個月里實驗室燈光常亮至深夜。當(dāng)張旭以第一作者身份在《Crystals》發(fā)表SCI論文時，終于領(lǐng)悟：“科研是帶著問題找答案的探索?！?nbsp; 

這種“理論-實踐-創(chuàng)新”培養(yǎng)模式，讓知識轉(zhuǎn)化為硬實力。全國大學(xué)生先進成圖大賽國家一等獎獲得者朱朝鑫，在老師“手把手”指導(dǎo)下，從圖紙規(guī)范到工程表達反復(fù)打磨，實現(xiàn)了從“會畫圖”到“懂工程”的蛻變；賽車項目成員張磊初入團隊時連卡尺都拿不穩(wěn)，如今已能獨立完成車架焊接、動力系統(tǒng)安裝全流程，“第一次焊成達標(biāo)車架時，手上的劃痕都成了勛章”。

三年間，實驗室年均服務(wù)300余名學(xué)生，學(xué)生以第一作者發(fā)表SCI論文、申請專利已成常態(tài)。團隊指導(dǎo)學(xué)科競賽斬獲20余項國家級獎項（含5項一等獎），其育人模式榮獲省級教學(xué)成果獎二等獎，不僅教會學(xué)生焊接技藝，更搭建起知識與實踐的橋梁。

讓金屬在創(chuàng)新中“煥發(fā)新生”

攪拌摩擦焊作為新型固相連接技術(shù)，以變形小、無污染等優(yōu)勢，成為航空航天、軌道交通領(lǐng)域“關(guān)鍵技術(shù)”。但國內(nèi)薄板、復(fù)雜結(jié)構(gòu)專用設(shè)備長期依賴進口，這正是團隊的攻堅方向。“創(chuàng)新不是跟風(fēng)模仿，是要解決真問題”，團隊成員姜迪的話道出初心。

2025年新春，團隊在文津樓調(diào)試設(shè)備，寒冷天氣讓鋼鐵部件更顯冰冷，大家卻干得熱火朝天。為攻克大行程薄板焊接變形難題，他們將傳感器技術(shù)融入控制系統(tǒng)，反復(fù)測試參數(shù)，僅攪拌頭設(shè)計就迭代12版。當(dāng)自研設(shè)備首次平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，攪拌頭劃出均勻焊縫時，姜迪布滿油污的手撫過設(shè)備：“自研設(shè)備像養(yǎng)娃，看著它從圖紙變成‘利器’，所有辛苦都值了?！?/span>

如今，團隊研發(fā)的大行程薄板鋁合金焊機、四軸聯(lián)動盒體封裝設(shè)備，已成功應(yīng)用于新能源電池托盤制造，解決了傳統(tǒng)工藝漏焊、精度低的痛點。硬核成果背后，是2人次入站博士后工作站、2項國家自然科學(xué)基金落地、40余篇高水平論文發(fā)表、30余項發(fā)明專利授權(quán)、6項省部級獎勵的持續(xù)積累，這些數(shù)字為中國制造補上了“技術(shù)短板”。 

讓技術(shù)在服務(wù)中“扎根生長”

“科研成果不該鎖在論文里，要融入地區(qū)發(fā)展脈搏?！眻F隊“技術(shù)轉(zhuǎn)化先鋒”曹守臻博士的足跡，遍布黃山各個區(qū)縣的制造企業(yè)。作為博士后和博士服務(wù)團成員，曹守臻為黃山創(chuàng)想科技、安徽卓樸智能開展技術(shù)交流，定制工藝優(yōu)化方案；作為市重點產(chǎn)業(yè)專家，他服務(wù)屯溪高壓閥門、黃山中創(chuàng)精密等多家企業(yè)。2025年暑假深夜，他仍在實驗室分析高壓閥門零部件缺陷：“這份數(shù)據(jù)發(fā)不了頂級期刊，卻能幫企業(yè)調(diào)整工藝?！彼寡?，企業(yè)實踐讓知識“活”起來，也為科研指明新方向，這是雙向奔赴的過程。經(jīng)過多次的技術(shù)交流與現(xiàn)場跟蹤，某不銹鋼閥蓋的生產(chǎn)工藝得到持續(xù)優(yōu)化，缺陷得到明顯控制，單日生產(chǎn)效率提升約11.2%。

三年來，團隊“科研圍著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)，成果對著需求干”，提供技術(shù)服務(wù)30余次，2名核心成員掛職企業(yè)“科技副總”，落地2項市級“揭榜掛帥”項目，立項4項黃山市科技計劃，用技術(shù)回應(yīng)地方制造需求。團隊協(xié)同屯溪高壓閥門自主研發(fā)的智能頂壓閥門試驗臺、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件磨粒流拋光加工設(shè)備均高標(biāo)準(zhǔn)通過驗收并投入使用，成為其高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)體系的重要裝備支撐。

從實驗室深夜燈光到車間轟鳴機器，從學(xué)生求知眼神到企業(yè)贊許笑容，這支團隊的“造材”答卷，寫滿育人溫度、科研深度與服務(wù)力度。他們以“領(lǐng)航者”擔(dān)當(dāng)與“求真者”堅守，以初心為火、創(chuàng)新為薪，在金屬與火花的碰撞中，持續(xù)書寫“造材”新篇章。

新聞鏈接：https://www.hsu.edu.cn/24/a6/c3716a205990/page.htm

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